、乳液
、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品
。因此
，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量
、堆積密度和顆粒形狀必須符合極高的均勻性標準時，噴霧干燥是一道Z理想的工藝
。
二、工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉(zhuǎn)離心霧化成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
三、性能特點
◎ 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎ 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎ 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便 。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選
，減少生產(chǎn)工序
，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑
，松密度
，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整
，控制和管理都很方便
。
四、適應(yīng)物料
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、氨基酸、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖
、果膠
、麥芽糖、山梨酸鉀等
。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂
、滑石粉等
。
五、技術(shù)規(guī)格
|
型號/ 項目/參數(shù)
|
5
|
25
|
50
|
150
|
200-2000
|
|
入口溫度℃
|
140-350 自控
|
|
出口溫度℃
|
80-90
|
|
水份Z大蒸發(fā)量（kg/h）
|
5
|
25
|
50
|
150
|
200-2000
|
|
離心噴霧頭傳動形式
|
氣動/電動
|
機械傳動
|
|
Z高轉(zhuǎn)速（r.p.m）
|
25000
|
18000
|
18000
|
15000
|
8000-15000
|
|
噴霧盤直徑（mm）
|
50
|
120
|
120
|
150
|
180-240
|
|
熱源
|
電
|
蒸氣+電
|
蒸氣+電 |
|
電加熱Z大功率（kw）
|
9
|
36
|
72
|
99
|
|
|
外形尺寸（長×寬×高）（m）
|
1.8×0.93×2.2
|
3×2.7×4.26
|
3.5×3.5×4.8
|
5.5×4×7
|
按實際情況確定
|
|
干粉回收（%）
|
≥95
|
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱風(fēng)進、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC，其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。
六、訂貨須知
◎ 料液名稱、物性、含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
◎ 干燥后粉料容重、允許殘余含水量、粒度、允許Z高溫度。
◎ 產(chǎn)量、每天開班時間。
◎ 可供能源：蒸氣壓力、蒸汽流量，電容量
，可供燃煤、燃油
、燃氣量
。
◎ 控制要求：進、出口溫度是否需要自控。
◎ 收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
◎ 其它特殊要求。
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